企業(yè)簡介

完美（中國）日用品有限公司成立于1994年，她是馬來西亞完美資源有限公司在廣東省中山市投資設(shè)立的僑資企業(yè)，2006年12月1日經(jīng)國家商務(wù)部批準(zhǔn)在廣東省開展直銷業(yè)務(wù)，銷售保健食品、化妝品和保潔用品。

經(jīng)過十多年的不懈努力，完美公司已經(jīng)成長為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，開設(shè)了遍布全國各省、自治區(qū)和直轄市的33家分支機構(gòu)、4000多家服務(wù)網(wǎng)點和專賣店。2000年以后，完美公司更以穩(wěn)健發(fā)展的氣魄邁出了國際化的堅實步伐，逐步將產(chǎn)品銷售及服務(wù)擴展至香港、泰國、馬來西亞、印尼、新加坡和臺灣等國家和地區(qū)，綜合實力與日俱增。

管理訴求

• 集團計劃管理訴求

由于銷售預(yù)測變動頻繁,產(chǎn)品生產(chǎn)受市場波動的影響較大; 如何快速獲取來自不同部門的需求，編制不同的產(chǎn)品計劃并傳遞到各個工廠，以實現(xiàn)均衡的生產(chǎn)，是完美中國面臨的首要問題；

相對完美大部分工藝而言，除了增加生產(chǎn)線或開立新廠，幾乎沒有其它辦法來增加能力, 因此完美亟需有限能力的計劃和排產(chǎn)功能來對其固定能力的使用進行優(yōu)化；

需要及時、準(zhǔn)確地掌握各工廠的實際生產(chǎn)執(zhí)行狀況，并對銷售、供應(yīng)、生產(chǎn)、庫存等各方面的偏差和異常信息進行收集、分析、處理和反饋，實時安排和調(diào)整生產(chǎn)。

•  集團生產(chǎn)管理訴求

下屬各工廠需要在同一個信息系統(tǒng)上進行運作，借助IT技術(shù)優(yōu)化使用整個集團內(nèi)部資源，使得集團運作的綜合效果最大化；

需要對各工序進行質(zhì)量監(jiān)控以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)生問題的批次需要能夠及時準(zhǔn)確地得到追溯。

•  集團成本管理訴求

集團內(nèi)各生產(chǎn)單位的實際生產(chǎn)成本月度核算，滿足財務(wù)報表和成本分析的需要；

建立基于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品配方的材料成本定額體系，支持材料消耗的量差價差因素分析；

由成本中心考核逐步向利潤中心考核模式轉(zhuǎn)變，逐步形成以利潤水平評價、盈利能力分析為主要目標(biāo)的成本管理體系。

應(yīng)用亮點

• 建立集團統(tǒng)一信息平臺

實現(xiàn)了一賬套管理，統(tǒng)一基礎(chǔ)政策，報表集中查詢，建立了完美公司統(tǒng)一信息化平臺。實現(xiàn)集團一套賬管理，集團30多家單位在統(tǒng)一平臺、同一數(shù)據(jù)中心進行賬務(wù)處理，實現(xiàn)賬套數(shù)據(jù)的集中管理；實現(xiàn)基礎(chǔ)政策統(tǒng)一管控，主要包括對基礎(chǔ)資料統(tǒng)一管控、統(tǒng)一財務(wù)核算體系以及系統(tǒng)配置的統(tǒng)一管理；實現(xiàn)報表集中查詢，可在集團層面集中查詢各下屬各單位的賬務(wù)和報表數(shù)據(jù)。

• 實現(xiàn)集中采購管理

通過金蝶EAS，建立了完美公司集中采購平臺，完全支持完美公司集中定價、分開采購、分開收貨、分開結(jié)算模式，并完善了供應(yīng)商管理，規(guī)范了采購業(yè)務(wù)，提高了采購效率，且形成集團規(guī)模采購效益，節(jié)約了采購成本。

• 實現(xiàn)多工廠業(yè)務(wù)協(xié)同

通過金蝶EAS生產(chǎn)與運作計劃(S&OP)，集團可編制集團最終產(chǎn)品、產(chǎn)品簇的S&OP，按協(xié)同規(guī)則，分解并下達(dá)至中山完美、揚州完美，從而實現(xiàn)多工廠業(yè)務(wù)協(xié)同。并提供工廠緯度、產(chǎn)品緯度、時間緯度等多緯度監(jiān)控報表，實現(xiàn)多工廠協(xié)同計劃的執(zhí)行跟蹤。

• MRP和JIT混合計劃模式

通過金蝶EAS系統(tǒng)，實現(xiàn)按不同的計劃方案運行主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃，如年度計劃方案、中長期計劃方案、精細(xì)供貨計劃方案。依據(jù)年度計劃方案，計算全年的需求總量，以便于進行全年采購、生產(chǎn)預(yù)測；通過中長期計劃方案，明確中長期產(chǎn)能需求，計算長采購周期物料需求，進行長采購周期物料采購下單；通過精細(xì)供貨計劃方案，基于生產(chǎn)線日能力計劃生成生產(chǎn)線供貨計劃和采購需求計劃，并快速給出調(diào)整建議，供應(yīng)商可按調(diào)整后的采購訂單安排送貨，從而減少了庫存占用，降低管理成本。

• 按生產(chǎn)線排程

通過金蝶EAS系統(tǒng)，對生產(chǎn)線能力、班次、產(chǎn)品分配等設(shè)置，基于生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線排程模型，自動完成生產(chǎn)線的分配和有限能力排產(chǎn)，提高了計劃的編制效率和準(zhǔn)確性；為車間生成一個詳細(xì)的、可執(zhí)行的短期生產(chǎn)計劃，確保計劃順利完成。

• 嚴(yán)格的質(zhì)量控制

完美公司實現(xiàn)了采購收貨過期提醒；實現(xiàn)了按“近效期”出庫；實現(xiàn)了庫存保質(zhì)期監(jiān)控；以及從產(chǎn)品到原料的批次管理及追溯，為完美公司實現(xiàn)全面質(zhì)量控制與分析提供信息化支撐。

• 精細(xì)成本管控

通過金蝶EAS，完美公司實現(xiàn)了自動化的成本核算，并提供強化的成本分析功能，幫助完美公司由成本中心考核逐步向利潤中心考核模式轉(zhuǎn)變，逐步形成以利潤水平評價、盈利能力分析為主要目標(biāo)的成本管理體系。

應(yīng)用價值

建立了完美公司統(tǒng)一信息門戶，實現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，為完美公司集團管控體系奠定了基礎(chǔ)；

通過S&OP、MPS/MRP、生產(chǎn)線排程以及推拉結(jié)合的計劃體系和模式，構(gòu)建了完美公司敏捷供應(yīng)鏈，從而快速反應(yīng)市場需求，降低庫存占用；

通過生產(chǎn)線排程和執(zhí)行，支持按生產(chǎn)線有限能力生產(chǎn)的制造模式，實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)能和效益的最大化；

通過近效期、保質(zhì)期和批次管理等，支持完美公司全面質(zhì)量管理，全面保障產(chǎn)品質(zhì)量，確保質(zhì)量利益；

通過構(gòu)建全過程的成本管控體系，幫助完美公司實現(xiàn)從成本核算到成本考核和管控的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)精細(xì)成本管理。